發泡的常見問題

      ——  漿料滲底
滲底現象是由干定形機車速控制不當而造成烘不干，或者各訂單布面厚度和緯密不一致?？梢韵燃迦≡嚇?，測量緯密及克重是否達標，并根據生產實際需要相應調整工藝參數，如超喂車速等。
    —— 邊中厚差
邊中厚差是涂前布面有緯差，或布面克重不一致，或者涂層布經過的導輥張力不一致所致。因此，涂層前需測試布的門幅和克重。若是彈性織物，要根據彈力情況控制張力的張力。
   ——  顆粒、水印

布面出現的顆?；蛩?，是由漿料濃度不均勻，定形機中輥筒含水分，或者布面不夠干燥所致。因此，應檢查漿料是否均勻，否則需攪拌過濾后方可涂層。涂前嚴格檢查布面是否烘干，并保證設備各部位干燥。

用磨毛倒布在機器上先走一道，確保輥筒不沾水..

   ——  泡沫密度不穩定
若每批涂層膠發泡比不一樣，發泡機出現機械故障，或者發泡氣壓不穩定，則泡沫密度不穩定。解決辦法為嚴格測定涂層膠的發泡比，保證每批涂層膠的發泡比一致;檢查發泡機電腦控制工藝指標情況是否正常，排除不正當操作.
    ——  泡沫的施加均勻性
泡沫從發泡劑里出來，施加到織物表面，橫向的均勻性是影響織物品質的關鍵因素。決定施加均勻性的關鍵因素是泡沫流到織物橫向的路徑要一致，這是因為泡沫受時間印象，在一致衰減。若路勁不一致，則流到織物表面的泡沫濃度不一致，導致攜帶化學品的濃度不一致。造成涂層品質的不穩定。 

    * 以上內容均來源于網絡，僅供參考。?。?！